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表面压纹机在操作时,温度和压力的掌控很重要

发布时间:2020-07-02

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  表面压纹机采用触摸屏人机对话设置各个焊接参数,简单易用;表面压纹机的压花、烫印压力、温度、时间均可调,压花、烫印头高度升降可调,因此操作简便,熔接质量好。

  表面压纹机面板上直接标识着调节温度的档位可随意控制在0℃-400℃,在设定温度后自动保持恒温。表面压纹机采用PLC(可编程序控制器),人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能,操作简便、。表面压纹机采用双按钮启动设计,加工安全光栅,提高实用安全性。

  表面压纹机低功耗发热升温,数显温控器控制温度,使温差不超过±3度。表面压纹机自动冲床周期时间可调,电子控制可自动连续冲压,用于机电一体化领域。

  表面压纹机操作时,温度和压力的正确控制十分重要设备,加热进行压纹定型时,可根据材料特性控制问题,切忌采用超高温进行压纹立体印刷,以防印品变色或变形,避免辊体因受高温影响而变形。切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力,以免因压力过重而使压力辊变形。

  表面压纹机试生产时好低速运行,待熟悉机器性能后,可逐渐提高生产速度,如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。

  为防止压力辊变形,长时间停机时,一定要将压力辊离压。

  注意处理好表面压纹机速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务,机器速度慢、温度高、压力大时,压纹效果相对较好,但必须适度,否则,反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版,机器压力可适当大一些。

  压力辊如出现明显磨损变形时,可进行磨削处理,使其达到均匀压力所需的圆心度。

  压制不同的花纹更换花纹辊时,用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面,以防止损坏辊筒纹路。

  表面压纹机使用过程中,应注意定期加注润滑油,良好的润滑可提高表面压纹机的使用性能和寿命,保证产品的压纹质量。

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